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烟气脱硫自控解决方案

浏览次数: 日期:2015年8月7日 16:09

石灰石-石膏湿法脱硫技术
石灰石¾石膏湿法(简称湿法)烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术,其工艺技术最为成熟、运行可靠、脱硫效率高而且稳定、煤种及含硫量变化适应性广,单塔出力大,脱硫副产品石膏可以利用。该工艺系统相对复杂、初投资较大、装置占地面积也相对较大。
一、工艺系统组成
◇ 吸收剂制备供应系统
◇ 二氧化硫吸收和氧化系统
◇ 烟气输送及调温系统
◇ 副产品石膏处理系统
◇ 废水处理系统
具体工程的脱硫系统因条件不同其组成也有差异。
二、整体工艺介绍
该工艺的主要原理是:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温,降温后的烟气进入吸收塔下部。吸收塔中的吸收剂¾¾石灰石浆液由塔的上部向下喷淋与向上流动的烟气逆流混合,烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液反应生成亚硫酸钙同时进一步被鼓入的空气中的氧气(O2)氧化成硫酸钙(CaSO4)即石膏;脱硫后的洁净饱和烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后,由脱硫风机经烟囱排入大气。反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品——石膏。

三、主要系统介绍
1、吸收剂制备供应系统
石灰石是一种石头,主要成分是CaCO3,把石灰石高温以后,就成了生石灰CaO,一般成较脆的块状,生石灰能够吸收潮气,可用来做干燥剂。把生石灰放入大量的水中,经过一段时间,就成了熟石灰Ca(OH)2(消化过程),在这个过程中,将放出大量的热,熟石灰成松软状态,它的粘性较大。
通常吸收剂制备可采用干法制浆或湿法制浆工艺:干法制浆一般采用圈流管磨系统,制成符合细度要求的干粉后再调水制浆;湿法制浆采用湿式球磨机装置,直接将石灰石块制成石灰石浆液,石灰石浆液通过泵送入吸收塔内。
2、二氧化硫吸收和氧化系统
目前吸收塔型式主要有喷淋塔、填料塔或液柱塔。
在添加了新鲜石灰石的情况下,石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔浆池通过浆液循环泵送至塔的上部循环使用。SO2被浆液中的水吸收和溶解,并与石灰石反应。
为充分、迅速地将吸收塔浆池内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,设置氧化风机补充氧气。
3、烟气系统
烟气系统通常包括一单独的增压风机、一台气气换热器和电厂现有烟囱。在增压风机上游和气气换热器再热侧系统出口下游都设有双百叶窗隔离挡板。在现有旁路烟道上亦安装有两个双百叶窗旁路挡板。在烟气离开吸收塔前,会通过除雾器,以除去烟气中携带的细小液滴。为了防止固体颗粒积聚在除雾器上,需定期对除雾器进行冲洗。沉淀在除雾器上的颗粒不利于烟气流经吸收塔,会影响塔内压降和烟气流向分布。
4、石膏处理系统
  为使吸收塔浆液池中不断产生的石膏浆液密度保持在计划的运行范围内,将石膏浆液从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵送至水力旋流器进行石膏初级脱水,石膏底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水。
5、废水系统
  该系统主要用于净化脱硫系统产生的污水,有效节省资源降低运行成本。
四、控制策略
根据烟气脱硫系统的工艺要求,MCS系统具有以下主要控制子回路:
·增压风机压力控制:能根据上游设备的运行工况控制其压力,为了有更好的动态特性, 增压风机和已有的引风机可进行协调控制。
·石灰石浆液制备系统:利用烟气流量、烟气SO2浓度和化学计量比等参数可以控制石灰石浆给料调节阀的开度。
·石膏脱水自动控制:测量膏饼的厚度,控制带式过滤器速度。过滤器速度可用变频器控制。
·石灰石浆液密度自动控制:通过控制石灰石浆池的进水量,及石灰石粉给料阀的速度变化,控制石灰浆池出口的密度在预置的设定点。
·石灰石粉给料阀控制:可以采用变频器进行控制。
同时根据用户要求能够进行下列性能计算:
·脱硫效率计算
·耗电量计算
·耗水量计算
·石灰石利用率计算
·增压风机、浆液再循环泵效率计算
五、在烟气脱硫中采用DCS系统控制的优点
►组态灵活,实现客户的不同要求;
►实现复杂的逻辑,可在线调整控制策略;
►现场维护工作量低;
►控制精度高;
►和除尘、球磨、废水PLC无缝连接、完全集成,为用户提供一体化解决方案。

所属类别: 脱硫脱硝

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